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1. 熱循環和熱衝擊測試
上一篇驗證了包裹是否「密封」；這個驗證它是否能「接受懲罰」。密封產品在實際使用中會經歷溫度變化，特別是在航空航太、汽車電子和類似領域。溫度變化在密封界面處產生熱應力，長期重複可能導致開裂。以旭日汽車電子用TO5、TO8感測器接頭和BOX-80*48-2PIN高功率鐳射外殼為例，只有經過熱循環和熱衝擊測試後，才能批量供貨。
熱循環測試：產品在-65°C和+150°C之間交替，在每個極端溫度下停留至少15分鐘，循環數十至數百次。然後檢查密封界面是否有裂痕或洩漏。
熱衝擊測試：溫度變化更劇烈－產品從-65℃液態氮環境瞬間轉移到+150℃高溫環境，過渡時間<10s。這是最嚴酷的熱應力測試。
2. 機械測試：振動、衝擊與恆定加速度
如果溫度測試挑戰熱應力，那麼機械測試挑戰機械應力——它們一起涵蓋了使用中的兩個主要故障觸發因素。密封產品也必須承受機械應力，三種類型的測試模擬不同的工作環境：
振動測試 －模擬運輸和操作振動，頻率為20~2000 Hz，加速度高達20 g，持續數小時至數十小時。
機械衝擊 — 模擬跌落或爆炸衝擊，加速度高達 1500 g，持續 0.5 毫秒。密封接口和銷釘不得斷裂。
恆定加速 －模擬飛彈發射場景，加速度高達 30000 g，持續 1 分鐘。它測試密封結構的整體強度。
三種測試類型都驗證了相同的結論：密封結構在實際工作環境中不會失效。
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[詞彙表]
1. 熱循環：在高溫和低溫之間循環的可靠性測試，檢查密封界面的抗熱疲勞能力
2. 熱衝擊：極快速溫度轉變（轉變時間<10秒）的可靠度測試，測試抗熱應力能力
3. 恆定加速：持續高G加速測試，模擬飛彈發射等極端條件
4. g（G-force） ：重力加速度的單位，1 g ≈ 9.8 m/s²，用於量化機械測試中的加速度水平
